La fabricación inteligente hace rápida transformación y actualización de FUJI YIDA

Con el advenimiento de la era de Internet, el desarrollo de la industria de los ascensores se actualizará y se transformará en fabricación inteligente, desde la industria de fabricación tradicional hasta la mejora de la fabricación inteligente. Yida Express Elevator SL sigue profundizando la "integración de las dos industrializaciones" y llevando a cabo la reforma de la "fábrica inteligente".

Invirtió más de 15 millones dólares para mejorar equipos y la producción inteligente.

Al ingresar al taller de producción inteligente de Yida Express Elevator S.L, varias líneas de producción automatizadas están funcionando a alta velocidad. En la actualidad, la empresa cuenta con múltiples líneas de producción avanzadas e inteligentes, como la línea de producción de Paneles de cabina flexibles, la línea de producción automática de puertas de pasillo, la línea de pulverización de polvo electrostático, la línea de soldadura automática de fondos de cabinas, la línea automática de corte por láser, etc., lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.

Línea de montaje de máquinas
La producción principal de máquinas síncrona de imán permanente WYT-T, la línea de ensamblaje está equipada con una sala de prueba silenciosa, la máquina ingresará directamente a la sala silenciosa para la detección de ruido después del ensamblaje, y el empaque se hace después de la prueba. está calificado para garantizar que cada producto pueda cumplir con los requisitos
Línea de producción de operadores de puertas
La línea de producción tiene 10 estaciones, un tiempo de trabajo único es de 8 minutos y la producción diaria es de 55 unidades, lo que puede cumplir con la producción anual de la compañía de 15,000 pedidos completos de elevadores.
Línea de producción flexible para paneles de cabinas
La parte delantera es la línea de procesamiento de chapa italiana Salvagnini, y la parte trasera es una línea de extensión compuesta por robots de encolado, soldadura y encajado desarrollados por nuestra empresa y unidades de diseño profesionales. Toda la línea de ensamblaje está conectada directamente al sistema EAP de la empresa, y las instrucciones de producción se importan a través del sistema EAP para completar automáticamente los procesos de carga, punzonado, corte, plegado, encolado, soldadura etc., y finalmente completa la automática. cargando. La línea de producción tradicional para producir 100 paneles de automóviles requiere 10 empleados por día, pero después de la introducción de esta línea de producción, puede ser completada por 3 trabajadores en 75 minutos y la eficiencia de producción se incrementa en más de 20 veces.
Línea de producción completamente automática para puertas de pasillo.
Se trata de una línea de producción automática para puertas de pasillo desarrollada conjuntamente por nuestra empresa y una entidad de diseño profesional. Toda la línea está compuesta por máquina de alimentación automática, punzonadora automática, máquina dobladora de precisión y los robots de doblado, manipulación, soldadura, apilado y carga producidos por ABB en Suiza. La línea de producción está conectada al sistema EAP de la empresa, y los materiales correspondientes se recogen automáticamente en la línea de acuerdo con las instrucciones ingresadas por el sistema, y una serie de acciones como punzonado, doblado, unión de marcos de refuerzo, soldadura, pintura automática en puntos de soldadura etc. se completan automáticamente. En comparación con la línea de producción tradicional, la eficiencia de producción se ha incrementado en más de 20 veces.
Línea automática de pintar
La línea de pintar automática está compuesta por el sistema de sala de polvo ciclónico alemán Wagner y el robot de llenado automático de polvo FANUC. En comparación con la línea de pulverización tradicional, la pulverización de polvo es más uniforme, las esquinas y los pliegues no están expuestos, y el aspecto y la resistencia de corrosión es buena. La calidad es más estable. El pretratamiento adopta la última tecnología nanocerámica ecológica sin fósforo de Alemania Henkel, el tratamiento del sustrato es más completo, el rendimiento anticorrosión y resistente al desgaste es más fuerte, y es ecológico, eficiente y de bajo consumo energético.
Carga y descarga robot en línea de pulverización de polvo
La línea de producción automática de la puerta del pasillo está conectada con la línea de pulverización de polvo mediante robots. Una vez que la producción de la puerta del pasillo está terminada, el robot cuelga a la línea de pulverización de polvo. Después de pulverizar el polvo, el robot empaqueta automáticamente. Todo el proceso de producción no requiere operación manual, el grado de automatización es alto y la intensidad de mano de obra de los empleados se reduce. La velocidad del robot y la línea de pulverización de polvo se ajusta automáticamente para garantizar que el robot mueva el colgante a lo largo de la línea de pulverización de polvo y se garantice la estabilidad. La posición de contacto del gancho y la pieza de trabajo es estable , y se evita la posibilidad de que la pieza de trabajo caiga durante el funcionamiento.
Línea de producción láser
1. La línea de corte por láser se compone de tres máquinas de corte por láser de fibra. Las tres líneas de láser están conectadas a través de un dispositivo automático de carga y descarga. Los tres equipos solo necesitan una persona para operar, y los dos procesos de corte de placa y el corte de orificios se completa a la vez, lo que reduce proceso de conversión.Ha mejorado enormemente la eficiencia de producción. 2. La máquina de corte por láser adopta láser de fibra. Alta precisión, velocidad de respuesta rápida del sistema de conducción y transmisión, velocidad de movimiento rápida, aceleración fuerte; 3. Equipado con mesa de intercambio, carga y descarga automática, Reduce el tiempo de espera, mejorando efectivamente la eficiencia del trabajo en más del 50%. 4. La máquina de corte por láser de fibra se inicia y funciona inmediatamente y la velocidad de corte es rápida.
Línea automática de fondo de cabina
1. La soldadura del fondo de cabina adopta la soldadura automática del carro de soldadura. Después de configurar los parámetros del proceso, la velocidad y el tiempo de soldadura se fijan, lo que garantiza la calidad de la superficie y reduce los requisitos de habilidad de soldadura de los trabajadores; 2. Se puede utilizar la soldadura a medida automática. Se garantiza la planitud de la placa inferior después de la soldadura, sin nivelación manual; 3. El proceso de soldadura de marco de refuerzo se cambia a soldadura por resistencia, y la fuerza de soldadura de un solo punto alcanza 9000N cada punto, que mejora la fuerza de conexión entre fondo de cabina y marco de refuerzo; 4, la máquina de soldadura por puntos automática reduce en gran medida la cantidad de soldadura manual, mejora la calidad del producto y reduce la intensidad laboral de los empleados. En comparación con la soldadura manual, la eficiencia de producción aumenta de 6 a 8 veces.
Línea de montaje de escaleras mecánicas
Cuando se diseña la línea de producción, las estaciones de ensamblaje se configuran razonablemente de acuerdo con el tiempo de ensamblaje de los componentes, y se utilizan carritos para impulsar las cerchas para las operaciones de cadena de montaje para equilibrar el ciclo de producción de cada estación y mejorar la eficiencia de producción. Actualmente estamos implementando la segunda línea de producción de escaleras mecánicas, incluidas las herramientas de pórtico y el sistema de tuberías integrado, para mejorar aún más la precisión del ensamblaje y la eficiencia de producción. Para garantizar la calidad del producto, también agregaremos una sala de prueba silenciosa. En el futuro, cada escalera mecánica se probará en la sala silenciosa para garantizar que la escalera mecánica funcione sin problemas y el ruido sea inferior a 65 decibeles antes de despacho.
Inteligencia en la gestión diaria de empresas
Sistema de gestión EAP
Sistema inteligente de gestión de materiales SigmaNEST

La automatización en el proceso de producción ha llevado a la inteligencia de la empresa en la gestión diaria. El sistema de gestión EAP utiliza tecnología avanzada de comunicación de datos para conectar la línea de producción con el sistema, permitiendo que la información fluya a través de todos los enlaces de ventas, tecnología, producción y servicio, desde la firma del contrato, el procesamiento técnico, la generación de órdenes de compra y la producción, la compra de materiales, el almacenamiento, la inspección, el embalaje y la entrega se completa en línea. El sistema inteligente de gestión de materiales SigmaNEST convierte directamente la información EAP en instrucciones de producción, convierte dibujos tridimensionales en procedimientos operativos del equipo y muestra progreso de la producción en tiempo en la pantalla. Finalmente realiza la conexión en red de la máquina, lo que lleva a la fábrica inteligente a un nivel superior.

El centro de inspección de elevadores controla estrictamente la calidad
IAF
ILAC
PAC
CNAS
Foro Internacional de Acreditación
Organización Internacional de Acreditación de Laboratorios

A medida que la seguridad de los ascensores ha atraído la atención de más y más personas, en el Centro de pruebas de ascensores FUJI YIDA, Hace múltiples pruebas como resistencia a la intemperie, pruebas de vida útil, pruebas de fatiga, pruebas destructivas, pruebas de rendimiento físico de materiales, etc. Los resultados de las pruebas han sido reconocidos por muchas instituciones como el Foro Internacional de Acreditación (IAF), la Organización Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC), la Organización de Cooperación de Acreditación del Pacífico (PAC), y controlan estrictamente la calidad y la seguridad.

Organización de Cooperación para la Acreditación del Pacífico
Servicio Nacional de Acreditación de China para la Evaluación de la Conformidad
Impulsar el ahorro de energía y la protección del medio ambiente de las empresas con innovación independiente.

FUJI YIDA sigue rápidamente el concepto de "desarrollo verde" y se ejecuta "verde" en todos los enlaces de distribución de la fábrica, diseño de productos, fabricación y gestión de operaciones. La planta está construida de acuerdo con los "Estándares de Evaluación de Edificios Verdes" nacionales. Los edificios adoptan nuevos materiales que ahorran energía y son amigables con el medio ambiente, y usan energía renovable como la energía solar para reemplazar la iluminación eléctrica, que es baja en carbono y amigable con el medio ambiente. Los ascensores sin cuarto de máquinas EKW50 / EKW55 desarrollados por la compañía han alcanzado el rango de nivel verde "A" de la certificación VDI4707, que se encuentra en el nivel líder internacional. En términos de fabricación, las empresas utilizan sustituciones de máquinas, operaciones de flujo automático, etc., para ahorrar energía y reducir las emisiones, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y garantizar la seguridad de los empleados en la producción. En términos de innovación de gestión, la gestión integrada de la información se lleva a cabo para acortar el diseño de productos y los ciclos de implementación de la producción, y básicamente realizar una oficina sin papel.


      Las empresas solicitan activamente la certificación del sistema de gestión medioambiental ISO14001, la certificación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional OHSAS18001 y la certificación del proyecto SCORE de la OIT. Mediante la introducción de sistemas de normas internacionales y modelos de gestión avanzados, la empresa mejora aún más sus capacidades de gestión ecológica y promueve la industria de los ascensores. Trabajar duro para la transformación y mejora y desarrollo verde.